Medtem ko se metode izdelave induktorjev razlikujejo glede na strukturni tip in uporabo, splošni postopek običajno vključuje navijanje in oblikovanje, sestavljanje jedra, obdelavo izolacije ter končno inkapsulacijo in testiranje.
Najpogostejša metoda je proizvodnja žičnih{0}}induktorjev. Najprej je izbrana bakrena ali aluminijasta žica v skladu s konstrukcijskimi specifikacijami. Samodejni stroj za navijanje nato enakomerno navije žico na vreteno ali jedro, pri čemer natančno nadzoruje število ovojev, razmik in plasti, da zagotovi, da induktivnost in tok-zmožnosti ravnanja izpolnjujejo cilje načrtovanja. Ko je navijanje končano, je tuljava zavarovana, da se prepreči zrahljanje ali deformacija.
Sledi sestavljanje jedra in obdelava izolacije. Odvisno od vrste induktorja je navitje sestavljeno z jedrom-, kot je železov prah, ferit ali amorfna zlitina-in izolirano. Metode izolacije vključujejo nanašanje izolacijskega laka, ovijanje s trakom ali vakuumsko impregnacijo za izboljšanje odpornosti proti napetosti in odpornosti proti vlagi. Natančnost prileganja med jedrom in navitjem neposredno vpliva na izgube in stabilnost induktorja.
Induktorji so običajno zaščiteni s plastično kapsulo, zalivanjem z epoksi smolo ali kovinskim ohišjem za izboljšanje mehanske trdnosti in odvajanja toplote. Po inkapsulaciji so komponente podvržene testiranju induktivnosti, enosmernega upora, vzdržljivosti napetosti in dviga temperature, da se zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje v različnih delovnih pogojih. Ta celoten proizvodni proces določa doslednost delovanja in življenjsko dobo induktorja.
